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　　“矢志創(chuàng)新發(fā)展，建設科技強國”，在全國科技工作者日來臨之際，中國石油大學（華東）一項國際領先技術實現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)化新突破。近日，中國石油大學（華東）重質(zhì)油全國重點實驗室綠色能源化工團隊開發(fā)的廢潤滑油全加氫凈化綠色再生技術授權(quán)重慶潤宇新能源有限公司，建設10萬噸/年工業(yè)示范裝置。

　　“該技術再生油收率超98%，比常規(guī)技術高15個百分點，在再生油收率和裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)周期方面達到國際領先水平?！眻F隊負責人柴永明教授介紹，該技術獲中國發(fā)明協(xié)會發(fā)明創(chuàng)新獎一等獎和中國商業(yè)聯(lián)合會服務業(yè)科技創(chuàng)新一等獎，獲得12項中國發(fā)明專利和2項美國發(fā)明專利，相關技術授權(quán)費近5000萬元。

　　據(jù)統(tǒng)計，中國每年產(chǎn)生的廢礦物油總量高達3000萬噸，其中廢潤滑油800多萬噸。廢潤滑油具有毒性、易燃等危險特性，容易污染土壤、水體、大氣等，危害人類和環(huán)境，但同時除了含有2%～5%的變質(zhì)物外，其余的95%～98％都是潤滑油基礎油組分和輕質(zhì)油品，再生利用價值高。

　　“全加氫工藝是未來廢潤滑油資源化利用的最佳路線！”柴永明教授介紹，廢潤滑油的再生利用是我國建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟體系、提高資源循環(huán)利用率的重大亟需，但國內(nèi)主流廢潤滑油再生技術回收率低（80%～85%）、品質(zhì)差、利潤率極低、無法長周期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，同時存在次生污染、資源浪費等現(xiàn)象，技術淘汰率高。國外廢潤滑油再生工藝大部分采用“預處理-蒸餾-加氫精制”工藝流程,為國內(nèi)提供了很好的借鑒，但對潤滑油的來源和構(gòu)成有嚴格的要求，在國內(nèi)使用受限。

柴永明教授和團隊成員開展研究

　　“團隊堅持保障國家能源安全的理念，致力于推動廢潤滑油再生行業(yè)技術升級和產(chǎn)業(yè)變革！”近年來，柴永明教授帶領綠色能源化工團隊，依托重質(zhì)油全國重點實驗室三代人40多年來在懸浮床加氫工藝和催化劑領域形成的研究基礎，通過工藝方法創(chuàng)新、關鍵催化劑研發(fā)與核心裝備開發(fā)，創(chuàng)制了懸浮床加氫凈化預處理耦合固定床加氫精制新工藝，實現(xiàn)了廢潤滑油全餾分中雜質(zhì)的深度連續(xù)“凈化”，徹底解決了制約廢潤滑油再生產(chǎn)業(yè)的“卡脖子”難題。

　　“工藝包含3項關鍵核心技術?！辈裼烂鹘淌诮榻B，懸浮床加氫預處理技術高效脫除廢潤滑油中鈣、鎂、鐵、硅、氯等金屬、非金屬雜質(zhì)和添加劑；配套開發(fā)的分散型納米催化劑具有非常好的低溫加氫活性，可實現(xiàn)各類添加劑、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的高效轉(zhuǎn)化，有效抑制換熱器、加熱爐結(jié)焦等問題；無害化處置技術實現(xiàn)了廢氣、廢水零排放、廢渣最少排放，是一套真正的綠色工藝。

　　工藝首先成功應用于新疆聚力環(huán)?？萍加邢薰?萬噸/年工業(yè)示范裝置，目前已運行3年多。“該首套廢潤滑油全加氫再生技術，實現(xiàn)了廢潤滑油規(guī)?；?、資源化、高值再利用!”公司前副總經(jīng)理和技術負責人張科對該工藝技術給予高度評價。

　　中國科學院院士徐春明在專家認可書中表示：“該工藝再生率高、運轉(zhuǎn)周期長、環(huán)境友好，徹底將廢潤滑油‘吃干榨凈’，全覆蓋破解行業(yè)三大痛點，實現(xiàn)資源化利用，符合黨和國家推進資源全面節(jié)約和循環(huán)利用、建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展的經(jīng)濟體系、保障國家資源安全的布局和安排?！?/p>

　　“正處于規(guī)模化推廣應用階段！”中國石油大學（華東）國家大學科技園辦公室技術轉(zhuǎn)移中心主任石彬介紹，該技術3年來已連續(xù)許可建設多套10萬噸/年廢礦物油再生處理裝置和萬噸級配套催化劑生產(chǎn)裝置，相關技術許可合同額近5000萬元，有力促進了整個廢礦物油再生行業(yè)的技術進步。