在許多金屬加工車間衡量生產(chǎn)成本的時候，切削液通常是被放到最后來進行考慮的，制造商為了控制生產(chǎn)成本，有很大的可能性只選擇價格最低的切削液來使用，而這種短淺的想法可能會大大影響車間在生產(chǎn)力和可持續(xù)性方面的潛力，并帶來更高的總生產(chǎn)成本。

　　切削液管理是生產(chǎn)過程中不可缺少的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，選用優(yōu)質(zhì)的切削液，做好切削液日常管理工作，能夠大幅度提高車間生產(chǎn)效率及質(zhì)量、延長刀具壽命及改善車間環(huán)境。因此，讓我們用一些特定的切削液指標來跟蹤記錄，將這些積極影響可視化。

　　什么是最重要的切削液KPI？

　　切削液有許多可以監(jiān)測的指標，其中有幾個值得定期跟蹤，尤其是在維修或特定情況下使用切削液，需要多注意，因為這些地方更可能發(fā)現(xiàn)問題。以下是衡量切削液的四大KPI：

　　01切削液濃度

　　切削液的濃縮液里含有一些化學添加劑，例如乳化劑、防銹劑、殺菌劑、抗泡劑等，使用時，需要將濃縮液加入到水中稀釋至適合的濃度。每種切削液都有特定的濃度范圍，操作員需要根據(jù)制造商建議，保持切削液濃度，以確保切削液的最佳性能。

　　若切削液濃度過低，容易導致金屬生銹，腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質(zhì)量，也會使切削液滋生細菌，腐敗發(fā)臭；若切削液濃度過高，會增加生產(chǎn)成本，還會導致泡沫增加，影響潤滑和冷卻效果，使得切削液里的雜質(zhì)含量增加，引起操作人員皮膚過敏等問題。

　　02切削液污染

　　操作人員應該注意液槽中殘留的雜油與廢料殘渣，這可能意味著機器、傳送帶或過濾器存在問題，盡早發(fā)現(xiàn)就可以讓維護團隊盡快解決機器故障，從而避免切削液受污染，影響到切削液的使用性能，造成生產(chǎn)成本的增加。

　　03液槽壽命

　　液槽壽命是指操作員需要清理、更換和處置之前留在液槽中的切削液的時間長度。操作員應正確清潔液槽并將切削液濃度保持在正確的水平上，以確?？梢赃_到的最佳液槽壽命。若在操作員努力保持切削液清潔程度的基礎(chǔ)上，仍無法達到預期的液槽壽命，就需要考慮更換更為適合的切削液，因此，液槽壽命是一個需要監(jiān)控的重要指標，以避免不必要的停機時間和費用。

　　04總生產(chǎn)成本

　　購買切削液的價格往往不能直接等同于它的實際成本，需要衡量切削液在其整個生命周期中的使用成本。因此，跟蹤切削液的生產(chǎn)成本可以幫助車間確定切削液的有效性，并有助于比較兩種不同的切削液，從而做出更為準確的判斷。除此之外，還需要衡量每個零件與每個機器每小時需要的切削液成本，通常更高性能的切削液會花費更多，但會降低總體成本并提高生產(chǎn)率。

　　為什么要跟蹤切削液KPI？

　　通過以往經(jīng)驗的證明，我們可以得出：“凡是可以衡量的事情都可以被再優(yōu)化。” 而關(guān)鍵績效指標 (KPI) 為我們提供了有價值的實時洞察，可以了解某事的執(zhí)行情況，得出需要改進的方向。

　　切削液也可以通過其自身的一組KPI來進行分析，以獲得更精細的使用數(shù)據(jù)。跟蹤監(jiān)控切削液將幫助我們更深入地了解液體性能和需要采取的行動，幫助延長刀具和液體的使用壽命，防止工件銹蝕，并保持切削液的穩(wěn)定性，實現(xiàn)更高的效率和成本節(jié)約。

盡管切削液

　　只占車間總生產(chǎn)成本的一小部分

　　但仔細監(jiān)控切削液各項指標，做好相應措施

　　能夠有效延長刀具壽命、提高生產(chǎn)效率

　　從長遠的目光來看，將實現(xiàn)車間的降本增效

　　馬思特作為全球金屬加工液行業(yè)領(lǐng)導者，始終致力于為客戶提供有效的液體解決方案，在產(chǎn)品品質(zhì)上始終保持極致追求，我們將持續(xù)為您帶來更多能幫助客戶降低綜合成本的產(chǎn)品。