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　　為什么重型設(shè)備制造中流體管理很重要

　　在建筑、林業(yè)、采礦和工業(yè)用重型設(shè)備生產(chǎn)中，根據(jù)最終用途的性能要求，需要使用多種金屬。這些金屬包括用于提高強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)完整性的碳合金，以及鋁和不銹鋼等具有耐腐蝕性的輕質(zhì)金屬。在軋制、折彎、鍛造、銑削、磨削和鉆孔等不同的金屬加工應(yīng)用中管理這些材料，對(duì)于制造商的整體效率和盈利能力至關(guān)重要。運(yùn)行時(shí)不可或缺的工藝流體對(duì)于這些金屬加工應(yīng)用至關(guān)重要。特定的金屬加工生產(chǎn)質(zhì)量取決于其工藝流體（又稱“金屬加工液”）的管理水平。

　　金屬加工液通常具有 以下三項(xiàng)主要功能：1）通過(guò)潤(rùn)滑消除工具和工件之間的摩擦；2）通過(guò)冷卻去除產(chǎn)生的熱量； 3）通過(guò)沖洗去除金屬屑和細(xì)粒。許多冷卻液都溶于水，使用形式為具有特定理想濃度的乳液。由于濃度可能會(huì)因自然蒸發(fā)或排放而變化，因此建議始終進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測(cè)。不保持最佳的流體濃度會(huì)產(chǎn)生各種問(wèn)題，包括冷卻液過(guò)度消耗、工具損壞、零件缺陷、腐蝕，甚至造成健康和安全問(wèn)題。這些問(wèn)題綜合起來(lái)可能會(huì)導(dǎo)致成本和停機(jī)時(shí)間大幅增加，效率降低，甚至使得工作條件變得不安全。

　　傳統(tǒng)的人工流體管理方法存在不足

　　雖然重型設(shè)備制造商已經(jīng)大幅提升制造過(guò)程的自動(dòng)化，但金屬加工液的監(jiān)測(cè)通常仍需人工定期采集樣品；樣品送檢實(shí)驗(yàn)室進(jìn)一步分析，或是在使用點(diǎn)用折光儀等簡(jiǎn)單儀器進(jìn)行檢測(cè)。僅采樣一項(xiàng)就需要耗費(fèi)大量的勞動(dòng)力。當(dāng)實(shí)驗(yàn)室分析完成時(shí)，系統(tǒng)狀況已經(jīng)發(fā)生變化?；蛘撸绻褂媚M折光儀，則可能會(huì)出現(xiàn)人為誤差，即使讀數(shù)準(zhǔn)確，仍然需要補(bǔ)充液體來(lái)糾正濃度，這一過(guò)程通常采用人工方式。

　　使用智慧流體平臺(tái)優(yōu)化流體和工藝

　　雖然部分公司和供應(yīng)商提供了執(zhí)行某些流體測(cè)量或控制的硬件，但大多數(shù)硬件的實(shí)用性和可靠性都參差不齊，或者未能提供重要和有用的解決方案。在引入完全自動(dòng)化和控制技術(shù)，以數(shù)字化形式優(yōu)化流體和工藝方面，奎克好富頓等工業(yè)工藝流體領(lǐng)導(dǎo)者取得了重大進(jìn)展?？撕酶活D與最終用戶合作，了解客戶在流體管理方面的需求，例如：可定制、可擴(kuò)展且易于集成到制造系統(tǒng)中的全自動(dòng)硬件解決方案，搭配可提供實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、可操作見(jiàn)解的用戶友好型軟件?？撕酶活D投入巨資，在眾多流體應(yīng)用中試驗(yàn)了各種傳感器和控制技術(shù)。所獲得的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)均已成為 QH FLUID INTELLIGENCETM 智慧流體平臺(tái)的基礎(chǔ)。該數(shù)字平臺(tái)包括針對(duì)奎克好富頓流體定制的硬件和用于實(shí)時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)、控制和數(shù)據(jù)分析的專有軟件，結(jié)合了制造商優(yōu)化流體管理所需的全部要素。借助數(shù)字化優(yōu)化流程，制造商可以將資源重新集中到核心業(yè)務(wù)上，高效生產(chǎn)極富競(jìng)爭(zhēng)力的高品質(zhì)產(chǎn)品。

　　QH FLUID INTELLIGENCETM 智慧流體平臺(tái)助力重型農(nóng)用原始設(shè)備制造商節(jié)省約 30 萬(wàn)美元運(yùn)營(yíng)成本

　　同許多制造業(yè)一樣，重型設(shè)備制造業(yè)也面臨著需要提質(zhì)降本增效以保持競(jìng)爭(zhēng)力，這無(wú)疑是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。一家全球領(lǐng)先的重型農(nóng)用設(shè)備制造商在其磨削作業(yè)中面臨著冷卻液穩(wěn)定性問(wèn)題。流體管理不善導(dǎo)致細(xì)菌和真菌滋生，致使關(guān)鍵齒輪齒面磨削時(shí)使用的冷卻液不穩(wěn)定。冷卻液性能不佳導(dǎo)致廢品、維護(hù)和生產(chǎn)成本增加。冷卻液輸送系統(tǒng)管道必須人工清理，每季度會(huì)耗費(fèi)五天的生產(chǎn)時(shí)間。

　　于是，原始設(shè)備制造商向奎克好富頓尋求解決方案?？撕酶活D為該設(shè)備制造商的磨削系統(tǒng)注入了全合成冷卻液，并部署了其 QH FLUID INTELLIGENCETM 智慧流體平臺(tái)，包括自動(dòng)控制冷卻液系統(tǒng)的硬件和提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄和分析的軟件。

　　借助該平臺(tái)，這家原始設(shè)備制造商每年可減少約 30 萬(wàn)美元的運(yùn)營(yíng)成本，機(jī)器停機(jī)時(shí)間減少 75%，相當(dāng)于每年增加 1000 多小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間。現(xiàn)在穩(wěn)定且受控的冷卻液環(huán)境能夠提高生產(chǎn)效率、增加產(chǎn)量并降低成本?！　?/p>

　　使用智慧平臺(tái)對(duì)流體和工藝進(jìn)行數(shù)字化優(yōu)化

　　制造商花費(fèi)大量時(shí)間整改工藝中的低效率部分并簡(jiǎn)化生產(chǎn)。通過(guò)將類似概念應(yīng)用于管理金屬加工液，可以獲得進(jìn)一步的收益?？撕酶活D開(kāi)發(fā)了智能系統(tǒng)，用于改善工藝流體的穩(wěn)定性和一致性、提高效率、降低成本并提高產(chǎn)品質(zhì)量。這家重型農(nóng)用設(shè)備制造商使用 QH FLUID INTELLIGENCETM 智慧流體平臺(tái)的案例，展示了如何通過(guò)數(shù)字化方式優(yōu)化流體和工藝實(shí)現(xiàn)變革性改進(jìn)。